イメージからでも、 話せる相手に。
「アイデアはあるけれど、仕様のまとめ方が分からない。」
ものづくりの最初に必要なのは、完成した図面よりも「何を実現したいか」の共有です。使う人や場所、今困っていることを聞き、寸法、素材、数量などの条件へ一緒に落とし込んでいきます。
たとえば、こんなご相談
手描きのスケッチや参考製品から形を考えたい。既存の部品を使いやすく変えたい。そんな相談も、目的を整理するところから始められます。

相談から、作る、そして作った後の発信まで。ミノル化学工業が対応できる範囲と、加工方法・素材をまとめました。図面がなくても大丈夫です。
「こんなの作れる?」の一言からで大丈夫。図面や仕様が固まる前でも、用途・数量・使いたい場面をお聞きして、製品化の条件を一緒に整理します。アイデア段階でも歓迎です。
量産前の確認、展示会向け、限定数量の別注など、少量から始めたい相談にも対応。数量に合わせて現実的な進め方を提案します。
金型製作、成形、印刷・接着・組立・検品・梱包までワンストップ。自社製品開発の経験と東大阪のものづくりネットワークを活かし、完成品の状態で納品します。
納品して終わりではありません。SNS発信、Webサイトでのお披露目、パッケージ・チラシなどの印刷物まで、売れるところまで一緒にお手伝いします。
作りたい形と必要な数量から、適した方法を検討します。依頼の多い4つの成形・加工・試作方法をご紹介します。

溶かした樹脂を金型へ流し込み、形を作ります。同じ形の部品を繰り返し生産したいときに検討します。

樹脂を空気で膨らませて、中が空洞の形を作ります。容器のように中空構造が必要な製品に用いられます。

アクリル板を切断、接着、曲げ加工して形を作ります。透明な展示ケースや、数量に合わせた別注什器の製作に用います。

3Dデータから試作品を造形し、実物で形や使い心地を確かめます。量産前の仕様検討に役立ちます。試作と量産では素材や強度が異なる場合があります。
対応方法は形状・数量・仕様を伺って検討します。
見た目だけでなく、使う環境や必要な強さも手がかりに。代表的な素材をご紹介します。

外観と丈夫さのバランスを取りたい部品で候補になる樹脂です。色や表面の仕上げも用途に合わせて検討します。

硬さと成形のしやすさが特徴の樹脂です。透明性を活かす用途や、耐衝撃性を求める用途に応じてグレードを検討します。

透明感や見せ方を大切にしたいときの候補です。板材の加工など、形と数量に応じた方法を検討します。

透明性と衝撃への強さを両立したい場合の候補です。使用温度や表面への要求も合わせて確認します。
画像は素材の一般的な見た目を表したイメージです。特性はグレードや使用条件によって異なります。
素材選定は、用途、強度、透明性、耐久性、コスト、数量によって変わります。 指定素材がない場合も、目的に合わせて候補を整理します。
試作、小ロット、量産、別注品まで。まずは用途や数量を分かる範囲でお知らせください。
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